1. Principio de funcionamiento del sistema
El congelador en espiral se basa entecnología de transferencia de calor por convección forzada.
Las cintas transportadoras de doble espiral funcionan en una estructura de bucle continuo.
Los productos se distribuyen uniformemente en pistas en espiral de varias-capas.
El flujo de aire de alta-velocidad y baja-temperatura rodea el producto de manera uniforme
El calor se elimina rápidamente mediante convección e intercambio de calor superficial.
Esto garantiza una congelación constante sin apilamiento de productos ni exposición desigual.
2. Fases del proceso de congelación
2.1 Etapa de pre-enfriamiento
Eliminación rápida del calor residual del horneado.
La temperatura del producto se reduce hasta el punto de congelación.
El corto período de estabilización previene el choque térmico
Objetivo:preparar la estructura del producto para una cristalización uniforme.
2.2 Etapa de congelación del núcleo
Temperatura de funcionamiento típica:-35 grados a -40 grados
Rápida formación de microcristales de hielo dentro de la estructura de la masa.
La alta tasa de congelación evita la formación de grandes cristales de hielo
Requisito técnico clave:
La congelación rápida preserva la red de gluten y previene la ruptura estructural de la matriz del pan.
2.3 Etapa de Estabilización
Temperatura del producto final:Menor o igual a -18 grados
Igualación de temperatura en el núcleo y la superficie del producto
Garantiza un estado congelado estable para almacenamiento y logística.
3. Parámetros de ingeniería de procesos
Para garantizar un rendimiento de congelación óptimo, se deben controlar las variables clave del proceso:
Temperatura de alimentación:Menor o igual a 40 grados
Temperatura de congelación del núcleo:-35 grados a -40 grados
Temperatura final de descarga:Menor o igual a -18 grados
Velocidad del aire:ajustable según el tamaño y la densidad del producto
Control de humedad:Equilibrado para prevenir la deshidratación de la superficie.
La coordinación adecuada del flujo de aire y la humedad garantiza una pérdida mínima de humedad y grietas en la superficie.
4. Ventajas técnicas clave
4.1 Producción Continua de Alta Eficiencia
La estructura en espiral permite un flujo de producto ininterrumpido
Adecuado para líneas de producción de panadería de gran-volumen
Rendimiento estable con mínima intervención manual
4.2 Preservación de la calidad del producto
La congelación rápida reduce el tamaño de los cristales de hielo
Mantiene la estructura de humedad interna del pan.
Previene el endurecimiento de la textura y el daño de la miga.
4.3 Sistema de flujo de aire controlado
Distribución uniforme del aire frío en todas las capas.
Velocidad de flujo de aire ajustable para diferentes tipos de productos
Minimiza la deshidratación y el riesgo de agrietamiento de la superficie.
4.4 Diseño industrial higiénico
Estructura de acero inoxidable-de calidad alimentaria
Sistema transportador-fácil de limpiar
Diseñado para cumplir con los entornos de producción HACCP
5. Recomendaciones de optimización para aplicaciones de panadería
Para maximizar la calidad y consistencia de la congelación:
Garantice un espacio uniforme entre los productos durante la carga para evitar el bloqueo del flujo de aire.
Mantenga ciclos de limpieza regulares para evitar la acumulación de escarcha y la resistencia al flujo de aire.
Integrar envases de pre-congelación cuando sea necesario para reducir la deshidratación de la superficie.
Haga coincidir las configuraciones de flujo de aire y humedad con el tipo de producto (pan blando versus sistemas de masa con alto contenido de azúcar-)
6. Ámbito de aplicación
El congelador IQF en espiral CBFI es ampliamente utilizado en:
Líneas de producción de panadería industrial.
Procesamiento de masa congelada y pan precocido-
Cadenas de suministro de cocinas centrales
Fabricación de productos de panadería congelados al por menor.
7. Resumen de valores del sistema
El sistema de congelación IQF en espiral CBFI permite:
Calidad constante del producto después de la congelación
Reducción de la pérdida de humedad y daños estructurales.
Producción continua estable a gran-escala
Mejora de la vida útil y la eficiencia logística
Tasas de rechazo más bajas en los procesos posteriores de horneado y venta minorista
