SECCIÓN 1: ¿Por qué elegir los congeladores en espiral CBFI®?
1. Procesamiento de alto-volumen en un espacio compacto
Diseñado para escalar junto con su negocio, el sistema CBFI® Double Spiral ofrece una enorme gama de salida de300 a 10.000 kg/h. Al llevar el proceso de congelación verticalmente, se utiliza hasta un 60 % menos de superficie que un congelador de túnel horizontal con capacidad equivalente, lo que deja un valioso espacio para las líneas de preparación-y los sistemas de envasado.
2. Configuraciones de diseño flexibles (tipos A, B y C)
Cada instalación de fabricación de alimentos está construida de manera diferente. Para adaptarse a diversas direcciones de entrada y salida de fermentadores/hornos ascendentes y máquinas de envasado posteriores, nuestra arquitectura de doble-espiral se puede configurar dinámicamente enDiseños tipo A, tipo B o tipo Cbasado en la posición relativa de la jaula interior y el evaporador.
3. Accionamiento síncrono y manejo cuidadoso del producto
Nuestro avanzadoVaso-de congelación rápidagarantiza que la correa de malla y la jaula giratoria funcionen en perfecta sincronía. Esto elimina el deslizamiento de la correa, los movimientos bruscos y el desgaste por fricción, manteniendo productos delicados como pasteles decorados, masa sin hornear y comidas preparadas en cajas bento-con una estructura impecable. Además, la correa de malla modular está diseñada para un reemplazo rápido y sin herramientas-.
SECCIÓN 2: Especificaciones técnicas y parámetros
| Componente / Parámetro | Especificaciones estándar |
| Tipo de estructura | Espiral doble (diseños tipo A, B o C disponibles) |
| Capacidad de producción | 300 kg/h a 10,000+ kg/h |
| Diámetro del tambor/jaula | 1.620 mm a 5.800 mm |
| Capas de cinturón de malla | Nivel 6 al nivel 40 |
| Ancho del cinturón de malla | 520 mm a 1220 mm |
| Material del cinturón de malla | Acero inoxidable SUS304 de primera calidad alimentaria-o POM de alto-rendimiento |
| Longitud de entrada/descarga | Estándar de 500 mm (personalizable a líneas ascendentes/descendentes) |
| Sistema de control | PLC avanzado con pantalla táctil Siemens/MCGS, gabinete SUS304 |
| Opciones de refrigerante | Freón (R404A / R507 / R448A), Amoníaco (NH3) o Dióxido de Carbono (CO2) |
| Construcción del evaporador | Tubos de aluminio/acero inoxidable con aletas de aluminio o aleación de aluminio-magnesio |
| Método de descongelación | Descarga de agua a alta-presión o descongelación con aire caliente |
| Tiempo de congelación/enfriamiento | Frecuencia variable-ajustable (unidad VFD que coincide con los perfiles de alimentos objetivo) |
| Método de limpieza sanitaria | Unidad de lavado con correa de malla integrada/Limpieza-In-Place (CIP) |
SECCIÓN 3: Características mecánicas premium y calidad del hardware
Cerramiento aislante de poliuretano de doble-superficie:
Construido con núcleos de espuma de poliuretano (PU) rígida de alta -densidad de 120 mm a 150 mm de espesor revestidos en ambos lados con gruesas capas interiores y exteriores de acero inoxidable SUS304. Completo con sellos de puerta de doble-junta, este gabinete elimina las fugas de puente frío-y reduce significativamente el consumo de energía.
Evaporador de paso de aleta-variable grande:
Diseño personalizado-con un amplio espacio entre aletas en la entrada del producto y un espacio estándar en la salida. Este diseño-de escarcha retrasada extiende drásticamente el tiempo de funcionamiento continuo de su turno de congelación antes de requerir un ciclo de descongelación.
Santuario interno SUS304 de grado completo-:
Cada columna estructural, riel guía, eslabón de cadena y cubierta del ventilador está fabricado íntegramente con acero inoxidable SUS304 apto para alimentos-, lo que evita reacciones químicas, resiste la corrosión de los productos químicos sanitarios y garantiza el cumplimiento absoluto de los códigos alimentarios higiénicos internacionales y de la FDA.
Piso de drenaje con pendiente perfecta:
Todo el panel del piso de la cámara interna es de acero inoxidable soldado-de gran espesor y sin costuras, inclinado hacia múltiples desagües de piso de alta-capacidad. Este diseño garantiza que el agua de lavado y el hielo descongelado se escurran por completo, evitando que las bacterias- alberguen charcos estancados.
SECCIÓN 4: Campos de aplicación principales
Nuestros sistemas industriales de doble espiral están diseñados para manejar productos densos, de alta-ocupación o delicados en múltiples sectores de alimentos premium:
Industria de panadería y pastelería:Perfecto para masas leudadas de alta-capacidad, croissants, panes parcialmente horneados y pasteles.
Fabricación de platos preparados:Conserva el sabor, la textura y la presentación visual de las comidas bento box, los platos principales pre-cocinados y los alimentos preparados con múltiples-componentes.
Pastelería Congelada y Dim Sum:Preserva la integridad de la pared celular de dumplings, bollos y wonton delicados, manteniendo la piel suave y los rellenos suculentos durante la descongelación final.
Procesamiento de carnes y aves de corral:Diseñado para congelar hamburguesas de carne de alta-densidad, filetes de pollo, salchichas y cortes de cerdo de forma segura, sin pérdida de humedad ni pérdida de peso.
SECCIÓN 5: Preguntas frecuentes sobre el congelador de doble espiral
P1: ¿Cuál es la principal ventaja operativa de un congelador de doble espiral sobre uno de espiral simple?
R: Un congelador de doble espiral utiliza dos tambores giratorios en serie. Por lo general, los productos ingresan por una cinta de alimentación baja, ascienden en espiral alrededor del primer tambor, se transfieren suavemente a través de un puente elevado y luego descienden en espiral alrededor del segundo tambor para salir por un punto de descarga bajo. Esto se alinea perfectamente con las operaciones de fábrica de un solo nivel-y extiende el tiempo de retención para artículos gruesos y de alta-ocupación.
P2: ¿Cuál es la diferencia en la aplicación entre las correas de malla SUS304 y POM?
R: Las correas de acero inoxidable SUS304 de primera calidad son muy duraderas, resistentes a temperaturas extremas e ideales para productos cárnicos pesados o productos horneados-calientes recién salidos del horno. Las bandas plásticas modulares de POM (polioximetileno) de calidad alimentaria-ofrecen propiedades de superficie antiadherentes, son excepcionalmente suaves con las pieles delicadas de los pasteles y son más livianas, lo que reduce la resistencia mecánica y el consumo de energía.
P3: ¿Cómo evita el sistema que se formen grandes cristales de hielo en alimentos como albóndigas y platos preparados?
R: Los ventiladores aerodinámicos de alta-presión lanzan aire entre -35 grados y -40 grados sobre las capas en espiral, lo que rápidamente obliga a que la temperatura central de los alimentos baje a -18 grados. Esta congelación rápida hace pasar los productos a través de la zona crítica de formación de cristales de hielo (-1 grado a -5 grados) en minutos, asegurando que la humedad forme cristales microscópicos que no rompan las paredes celulares.
P4: ¿Qué tipo de funciones de limpieza-in-in situ (CIP) están integradas?
R: El sistema cuenta con una lavadora de correa de malla automática junto con una red de tuberías de alta presión multi-ángulos-opcional. Esta configuración CIP lava la correa, las vías de la jaula y los serpentines del evaporador con agua caliente y agentes desinfectantes, lo que reduce drásticamente el trabajo manual y mantiene el tiempo de inactividad al mínimo.
P5: ¿Podemos ajustar los tiempos de congelación de diferentes alimentos en la misma máquina?
R: Sí. El mecanismo de accionamiento está equipado con cajas de cambios de frecuencia variable. Utilizando la interfaz de pantalla táctil-de Siemens/MCGS, los operadores pueden cambiar la velocidad del transportador de forma dinámica, cambiando fácilmente los parámetros para que coincidan con el grosor y la densidad únicos de productos de panadería, carnes o platos preparados.
