1. El aire de retorno del compresor está helado
Debido a la pequeña cantidad de refrigerante, la baja presión de evaporación del evaporador conduce a una baja temperatura de evaporación, lo que gradualmente hará que la condensación en el evaporador forme una capa de aislamiento térmico y transfiera el punto de expansión al aire de retorno del compresor para causar escarcha del aire de retorno del compresor. Los dos puntos anteriores mostrarán el congelamiento del evaporador antes de que se congele el aire de retorno del compresor.
2. La culata está congelada (cuando es severo, el cárter está helado)
1. La apertura de la válvula de expansión térmica está ajustada demasiado grande, el bulbo sensor de temperatura está instalado incorrectamente o la fijación está floja, por lo que la temperatura se siente demasiado alta y el núcleo de la válvula se abre de manera anormal.
2. La válvula solenoide de suministro de líquido tiene fugas o la válvula de expansión no está bien cerrada cuando la máquina se apaga, lo que hace que se acumule una gran cantidad de líquido refrigerante en el evaporador antes de arrancar. El relé de temperatura se utiliza junto con la válvula solenoide para controlar la temperatura de almacenamiento.
3. Al arrancar el compresor, la válvula de cierre de succión se abre demasiado o se abre demasiado pronto.
4. Cuando hay demasiado refrigerante en el sistema, el nivel de líquido en el condensador es más alto y el área de intercambio de calor de condensación se reduce, lo que aumenta la presión de condensación, es decir, la presión antes de la válvula de expansión aumenta y la cantidad del refrigerante que fluye hacia el evaporador aumenta, y la refrigeración líquida El agente no puede evaporarse completamente en el evaporador, por lo que el compresor aspira vapor húmedo, el pelo del cilindro está frío o incluso helado, lo que puede causar" martillo de líquido" ;, y la presión de evaporación también será alta.
Método de descongelación:
De hecho, en la mayoría de los casos, para el glaseado, solo necesita ajustar la válvula de derivación de gas caliente. El método específico es abrir la tapa trasera de la válvula de derivación de gas caliente y luego usar una llave Allen No. 8 para girar la tuerca de ajuste interior en el sentido de las agujas del reloj. El proceso de ajuste no es necesario. Si es demasiado rápido, generalmente hará una pausa después de media vuelta y dejará que el sistema funcione durante un período de tiempo para ver la situación del glaseado antes de decidir si continuar con el ajuste. Una vez que la operación sea estable y desaparezca la escarcha del compresor, apriete la tapa del extremo.
Para modelos de menos de 15 metros cúbicos, dado que no hay válvula de derivación de gas caliente, si el fenómeno de congelación es grave, la presión de salida del interruptor de presión del ventilador de condensación se puede aumentar adecuadamente. El método específico es encontrar el interruptor de presión primero, quitar la pequeña pieza de la tuerca de ajuste del interruptor de presión&y luego girarla en el sentido de las agujas del reloj con un destornillador Phillips. Todo el ajuste debe realizarse lentamente. Ajuste un semicírculo para ver la situación antes de decidir si se debe ajustar.
