En el campo del procesamiento de productos agrícolas, la congelación rápida de los alimentos granulares (como los granos de maíz, las judías verdes, las zanahorias en cubitos) y los alimentos escamosos (como rodajas de verduras, rodajas de pescado) siempre ha sido un punto de dolor en la industria. Las máquinas de congelación rápida apiladas tradicionales tienen baja eficiencia de congelación y son propensas al agrupamiento debido a la distribución desigual del flujo de aire; La máquina de congelación fluidizada de CBFI utiliza "Tecnología de congelación fluidizada de suspensión+Control de zona inteligente" para acortar el tiempo de congelación de los alimentos granulares en 15 minutos, al tiempo que alcanza un alto estándar de calidad de partícula de cristal de hielo menos o igual a 15 micras. Esta tecnología no solo resuelve la contradicción entre la eficiencia y la calidad de los equipos tradicionales, sino que también promueve la actualización del procesamiento de frutas y vegetales y la industria alimentaria previa a la empaquetada hacia la "eficiencia de término-} y la preservación precisa".
El dilema y los puntos de dolor del mercado de la comida de pellets tradicional de congelación rápida
1. Congelamiento desigual y pérdida de calidad
• Aglomeración y subcadro local: debido a la insuficiente penetración del flujo de aire, las partículas en el congelador apilado son propensas a acumularse en bloques, lo que resulta en una congelación rápida de la capa externa y una deshidratación severa de la capa interna. Después de descongelar, la diferencia en la tasa de calidad y pérdida de nutrientes puede alcanzar más del 25%.
Daño de la forma: los alimentos en forma de escamas a menudo tienen una tasa de daños de más del 10% debido a la fricción y la colisión durante la congelación del túnel, especialmente para ingredientes fácilmente deformados como núcleos de maíz y edamame.
2. Consumo de energía y cuello de botella de eficiencia
El equipo tradicional tiene un consumo de energía unitario de hasta 0.5-0.7 kWh/kg, y su capacidad de procesamiento único es limitada, con una producción diaria generalmente inferior a 5 toneladas, lo que dificulta satisfacer las necesidades de las líneas de producción modernas.
3. Adaptabilidad insuficiente
Debido a las diferencias en el tamaño de partícula (como el diámetro del núcleo de maíz de 8-12 mm, el diámetro de la zanahoria en cubitos de 15 mm), la mayoría del equipo requiere un ajuste manual de parámetros o el reemplazo de componentes, lo que resulta en una baja flexibilidad de la línea de producción.
Arquitectura técnica e innovación central de la máquina de congelación fluidizada CBFI
El dispositivo se basa en la tecnología central de la "cámara de congelación fluidizada+multi - control de temperatura inteligente" y ha creado una solución para optimizar todo el proceso.
1. Cámara de congelación fluidizada: logro de congelación uniforme suspendida
Principio central: al generar el flujo de aire ascendente a través de una placa de flujo de aire poroso inferior, las partículas están suspendidas para formar un "lecho fluidizado". Cada partícula contacta -35 grados aire frío 360 grados, aumentando la eficiencia de transferencia de calor en más de tres veces.
Diseño anti -Caking: la velocidad del flujo de aire coincide automáticamente con la densidad de partículas (como los núcleos de maíz con un caudal de 0.8m/sy cubos de zanahoria con una velocidad de flujo de 1.2M/s), evitando la acumulación y logrando un error de uniformidad de congelación de menos de un 2%.
2. Sistema de control de temperatura de zona inteligente
Curva de congelación segmentada: la cabina se divide en la zona de enfriamiento previo, la zona de congelación rápida y la zona de vida de la plataforma isotérmica. El caudal de refrigerante en cada zona se ajusta dinámicamente a través de 128 sensores de temperatura para garantizar que la temperatura central de los núcleos de maíz caiga de -1 grados a -18 grados en solo 9 minutos.
Tecnología de supresión de cristales de hielo: adoptar un modo alterno de "congelación rápida de enfriamiento lenta" (como el enfriamiento lento a -5 grados durante 3 minutos, y luego la congelación rápida a -35 grados), el tamaño de partícula de cristal de hielo se reduce a 1/3 del proceso tradicional, y la tasa de recuperación después de la espalda se incrementa al 95%.
3. Módulo de manejo de material adaptativo
Deflectores flexibles: ajuste automáticamente el ángulo de los deflectores internos de la cabina de acuerdo con la forma de los ingredientes de los alimentos. Los alimentos en forma de láminas (como las rodajas de verduras) se congelan verticalmente, mientras que las partículas permanecen suspendidas.
Estructura anti-salpicadura: la cortina de aire de la pared lateral y deflectación superior proporciona una protección dual para evitar salpicaduras o bloqueos del material de la salida de aire, y el rango de tamaño de partícula aplicable se expande a 2-30 mm.
4. Optimización del consumo de energía y garantía de seguridad alimentaria
• Sistema de recuperación de calor de residuos: utilizando el frío liberado durante el proceso de congelación para enfriar el alimento, el consumo integral de energía se reduce a 0.25 kWh/kg, y el costo diario de electricidad se ahorra en aproximadamente 80000 yuanes (calculado a 20 toneladas/día).
Diseño del entorno aséptico: la cabina está equipada con un generador de ozono y un sistema de filtración circulante, y el contenido microbiano se controla por debajo de 10 cfu/g, de conformidad con los estándares de FDA y HACCP.
Capacidad de adaptación flexible para escenarios
• Compatibilidad de forma múltiple:
• Tipos granulares: granos de maíz, judías verdes, edamame, etc., con una tasa de aprobación de clasificación mayor o igual al 98% después de la congelación, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad para las verduras prefabricadas.
• Tipo de escamas: rodajas de verduras (como cortes de raíz de okra y loto), rodajas de pescado, etc., sin manchas de congelación en la superficie, que soportan la prima de las marcas de alimentos frescos finales -} finales.
• Formulario de mezcla: procesar simultáneamente mezclas de partículas grandes y pequeñas (como las materias primas de Babao Congee), y clasificarlas automáticamente a través de un sistema de detección inteligente para reducir los costos de clasificación manual.
• Modo de producción flexible:
Pequeña personalización por lotes: admite un cambio flexible entre 500 kg - 5 toneladas/lotes, adecuado para E - pre-ventas, distribución regional y otros escenarios.
• Curva de temperatura programable: los usuarios pueden preestablecer 10 esquemas de congelación (como el modo de congelación rápido y el modo de congelación lento) a través de la pantalla táctil, y recuperar parámetros con un solo clic.
La máquina de congelación fluidizada de CBFI, con sus tres ventajas básicas de tecnología de fluidización de suspensión, control de temperatura inteligente y una adaptación flexible, no solo resuelve los puntos de dolor de baja eficiencia, mala calidad y un alto consumo de energía de equipos tradicionales, sino que también ayuda a las empresas a lograr una actualización de cadena completa desde el procesamiento de productos agrícolas hasta la producción previa al envasado con el concepto de "una máquina con múltiples funciones de escena y cobertura de escena completa". En el futuro, con la profundización de la inteligencia y las bajas tendencias de carbono -, CBFI continuará promoviendo la evolución de la tecnología de congelación de alimentos hacia la "congelación precisa y eficiencia de recursos", inyectando un nuevo momento en el desarrollo sostenible de la industria alimentaria global.
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