La capacidad de enfriamiento del equipo de refrigeración está directamente relacionada con las condiciones de funcionamiento del sistema. Para los compresores cuya estructura, velocidad y tipo de refrigerante se han determinado, su salida de enfriamiento y consumo de energía sufrirán cambios significativos con cambios en las condiciones operativas y la gestión operativa.
1, la relación entre la capacidad de enfriamiento y el consumo de energía
La influencia de la temperatura de evaporación: a medida que disminuye la temperatura de evaporación, la relación de compresión del compresor aumentará, lo que conducirá a un aumento en el consumo de energía por unidad de salida de enfriamiento. Específicamente, por cada disminución de 1 grado en la temperatura de evaporación, el consumo de energía aumenta en un 3% -4%. Por lo tanto, para ahorrar electricidad y aumentar la humedad relativa de la habitación fría, la diferencia de temperatura de evaporación debe minimizarse tanto como sea posible y se debe aumentar la temperatura de evaporación.
El impacto de la temperatura de condensación: un aumento en la temperatura de condensación también conduce a un aumento en la relación de compresión del compresor, aumentando así el consumo de energía por unidad de salida de enfriamiento. Dentro del rango de temperatura de condensación de 25 grados -40 de grado, por cada aumento de 1 grado, el consumo de energía aumentará en aproximadamente 3.2%.
La influencia de la capa de aceite en la superficie del intercambio de calor: cuando las superficies de intercambio de calor del condensador y el evaporador están cubiertas por la capa de aceite, causará un aumento en la temperatura de condensación y una disminución de la temperatura de evaporación, reduciendo así la capacidad de enfriamiento y aumentando la potencia consumo. Por ejemplo, si hay una capa de aceite de 1 mm de espesor en la superficie interna del condensador, causará una disminución del 16.6% en la capacidad de enfriamiento del compresor y un aumento del 12.4% en el consumo de energía; Del mismo modo, si hay una capa de aceite de 0.1 mm de espesor en la superficie interna del evaporador, para mantener los requisitos predeterminados de baja temperatura, la temperatura de evaporación disminuirá en 2.5 grados y el consumo de energía aumentará en un 9.7%.
El impacto de la acumulación del aire: la acumulación de aire en el condensador puede causar un aumento en la presión de condensación, aumentando así el consumo de energía. Cuando la presión parcial del gas no condensable alcanza 1.96 × 10 ^ 5Pa, el consumo de energía del compresor aumentará en un 18%.
El impacto de la escala: si hay una escala de 1,5 mm de espesor en la pared del tubo del condensador, hará que la temperatura de condensación aumente en 2.8 grados y el consumo de energía aumente en un 9,7%.
La influencia de la capa de escarcha: si la superficie del evaporador está cubierta con una capa de capa de escarcha, su coeficiente de transferencia de calor se reducirá. Especialmente cuando las heladas se forma en la superficie externa de los tubos aletas, no solo aumenta la resistencia a la transferencia de calor, sino que también dificulta el flujo de aire entre las aletas, reduciendo así el coeficiente de transferencia de calor y el área de disipación de calor en la superficie. Cuando la temperatura interior está por debajo de 0 grado y la diferencia de temperatura en ambos lados del grupo de tubos del evaporador es de 10 grados, el coeficiente de transferencia de calor del evaporador disminuirá a aproximadamente el 70% antes del glaseado después de un mes de operación.
El impacto de la sobrecalentamiento: el gas absorbido por el compresor puede tener un cierto grado de sobrecalentamiento, pero cuando el sobrecalentamiento es demasiado alto, el volumen específico del gas succionado aumentará, lo que dará como resultado una disminución en la capacidad de enfriamiento y un aumento en consumo de energía.
Tratamiento de descongelación del compresor: cuando el compresor se descongela, si la válvula de succión se rechazó rápidamente para reducir la baja capacidad de enfriamiento, aumentará relativamente el consumo de energía.
2, Medidas de ahorro de energía para la operación de refrigeración
Para mejorar la eficiencia económica de los sistemas de refrigeración, es necesario fortalecer la operación y la gestión de los equipos de refrigeración y tomar medidas efectivas de ahorro de energía.
Fortalecer la gestión de la operación del equipo: establecer un sistema para las estadísticas de gestión de electricidad y consumo de unidades para facilitar la evaluación de las cuotas de consumo de electricidad y material. Al mismo tiempo, se deben agregar instrumentos y dispositivos de medición necesarios para llevar a cabo trabajos de transformación tecnológica y ahorro de energía.
Controle y regule correctamente el suministro de líquido del sistema: evite la aparición de humedad excesiva y sobrecalentamiento en la succión del compresor para garantizar la operación estable del sistema y reducir el consumo de energía.
Seleccione razonablemente el número de compresores en funcionamiento: coincida con la capacidad de enfriamiento correspondiente de acuerdo con la carga térmica del sistema para reducir el consumo de energía innecesario.
Ajuste el número de ventiladores operativos y bombas de agua: ajuste el número de ventiladores operativos y bombas de agua adecuadamente de acuerdo con los requisitos del proceso y los cambios en la temperatura externa para optimizar el consumo de energía.
Mantenimiento regular del equipo: drene regularmente el aceite, el aire, la descongelación y elimine la escala para mantener una buena eficiencia de transferencia de calor del equipo y evitar un mayor consumo de energía causado por una alta presión de condensación y baja presión de evaporación.
Mejora de la calidad del agua: al mejorar la calidad del agua para ralentizar la escala y mejorar la eficiencia de condensación del condensador, se puede reducir la temperatura de condensación y el consumo de energía.
Optimizar el factor de carga del motor: cuando el factor de carga del motor del equipo de refrigeración está debajo de 0. 4, el motor se puede cambiar de conexión △ a Y para mejorar el factor de potencia, y se requiere que las conexiones △ e Y puedan automáticamente Cambiar para adaptarse a diferentes condiciones de carga.
Adopte la operación de control automático: intente usar la operación de control automático en lugar de la operación manual para lograr una operación óptima del sistema de refrigeración. Esto no solo puede mejorar la estabilidad y la confiabilidad del sistema, sino también ahorrar electricidad.
En resumen, al fortalecer la gestión de la operación de los equipos de refrigeración, la adopción de medidas efectivas de ahorro de energía y mejorar las condiciones de trabajo del equipo, los beneficios económicos de los sistemas de refrigeración pueden mejorarse significativamente y el consumo de energía puede reducirse
