En la construcción de concreto de gran volumen, vertido de edificios ambientales de temperatura súper altos -, o bajo - de la temperatura ambiental, controlar el aumento de la temperatura interna del concreto es el vínculo central para garantizar la durabilidad de la estructura. Métodos de enfriamiento tradicionales, como la circulación de la tubería de agua y la mezcla de agua helada, a menudo enfrentan problemas, como baja eficiencia, alto consumo de energía y precisión de poca precisión de control de temperatura. Los enfriadores de intercambio de placas, con su eficiente rendimiento del intercambio de calor y las capacidades precisas de control de temperatura, se han convertido en la solución técnica preferida para lograr el objetivo de "bajo -} moldeo de temperatura" en ingeniería de concreto.
Puntos dolorosos del control de la temperatura del concreto y avances tecnológicos en enfriadores de intercambio de placas
1. Limitaciones de los métodos de enfriamiento tradicionales
Método de enfriamiento natural: depender del concreto para disipar el calor por sí mismo, es difícil cumplir con el requisito estricto de aumento de la temperatura interna inferior o igual a 25 grados para estructuras de gran volumen (como muelles de puentes y bases de plantas de energía nuclear);
• Método de tubería de agua circulante: el diseño de las tuberías de agua de enfriamiento es compleja, y la temperatura del agua de enfriamiento debe ser de 5-8 grados más bajo que la temperatura de salida de concreto, y el consumo de energía circulante representa más del 40% del consumo total de energía del sistema;
Método de mezcla de agua con hielo: el proceso de fabricación de hielo lleva mucho tiempo, y la uniformidad de las partículas de hielo y la mezcla de concreto es difícil de garantizar, lo que puede conducir a un superenfriamiento local o una temperatura desigual.
2. Ventajas del núcleo de los enfriadores de intercambio de placas
El sistema logra un control preciso de la temperatura del agua de enfriamiento a través del diseño colaborativo de "intercambiador de calor de placa+enfriador", con características técnicas clave que incluyen:
Eficiencia eficiente de intercambio de calor: diseño optimizado de canales de flujo del intercambiador de calor de placa, con un coeficiente de transferencia de calor (valor k) de 3500-4500 con (㎡ · k), que es 30% más alto que los intercambiadores de calor tradicionales de caparazón y tubo;
Capacidad de regulación de doble temperatura: el lado de enfriamiento sale de agua de enfriamiento de 7 grados (utilizada para enfriar el intercambiador de calor), y la temperatura del agua utilizada para la mezcla de concreto se puede estabilizar a 1-2 grados;
Diseño integrado modular: la capacidad de enfriamiento de una sola unidad cubre 50 - 1000m ³/h, adaptándose a diversas necesidades, desde pequeños componentes prefabricados hasta vertidos de tubo de núcleo de gran altura.
Proceso de operación del sistema y lógica de control
[enfriador] → circulación de refrigerante → lado frío del intercambiador de placas (agua de enfriamiento de 1 grado) → intercambio de calor → intercambiador de calor de placa lado caliente (agua de mezcla de hormigón) → detección de temperatura y control de pid → mezcla sistema de medición de plantas → concreto control de temperatura de temperatura
Dificultades técnicas y ruta de optimización del sistema
1. Desafíos especiales de las unidades de intercambio de placas
Problemas de escala y corrosión: los iones de calcio y magnesio en el agua de enfriamiento son propensos a depositar en las placas de intercambio de calor, lo que lleva a una disminución en la eficiencia de transferencia de calor. La solución incluye:
Agregar regularmente inhibidores de escala;
Usando placas de acero inoxidable 316L, el coeficiente de resistencia a la corrosión aumenta en un 50%;
Dispositivo de limpieza en línea: enjuague regularmente la placa al circular - agua de presión en reversa (presión mayor o igual a 3MPA).
Riesgo de bloqueo del cristal de hielo a bajas temperaturas: cuando la temperatura del agua de enfriamiento es menor o igual a 2 grados, el oxígeno disuelto en el agua precipita para formar cristales de hielo. Las medidas de respuesta incluyen:
Instalar magnetizantes en la tubería de circulación para reducir la probabilidad de formación de cristales de hielo;
Diseñe un circuito de derivación que cambia automáticamente al modo de diferencia de alta temperatura cuando la temperatura es inferior a 3 grados.
2. Dirección de actualización inteligente
Sistema gemelo digital: construya un modelo de unidad virtual, simule la eficiencia del intercambio de calor y el consumo de energía en tiempo real en diferentes condiciones de funcionamiento y optimice los parámetros operativos;
Regulación de carga adaptativa: según datos como la predicción del progreso del vertido y los cambios de temperatura ambiental, la potencia de salida de la unidad se ajusta dinámicamente para reducir las fluctuaciones del consumo de energía;
Operación remota y plataforma de mantenimiento: implementación de monitoreo de estado y diagnóstico de fallas a través de módulos NB IoT para reducir la frecuencia de mantenimiento del sitio -.
Valor de la industria
1. Valor profundo de la ingeniería concreta
Garantía de calidad: la mejora de la precisión del control del gradiente de temperatura reduce el riesgo de grietas de contracción temprana en el concreto en un 40%;
• Compresión de duración: por control de temperatura preciso, el período de mantenimiento puede acortarse y el período de construcción de un solo proyecto puede acortarse en 7-10 días;
Verde y bajo - carbono: en comparación con las soluciones tradicionales de la torre de enfriamiento, las unidades de intercambio de placas pueden reducir la pérdida de agua de evaporación en un 80%, lo que cumple con los requisitos de "agua - que ahorran sitios de construcción".
2. Dirección futura de integración tecnológica
Integración con el sistema de automatización de la planta de mezcla: darse cuenta del control inteligente "tres en uno" de la temperatura del concreto, la proporción de la mezcla y el tiempo de descarga;
• Drive de energía limpia: explorar el uso de la generación de energía fotovoltaica a enfriadores de alimentación;
Desarrollo de unidades móviles modulares: para proyectos remotos, diseñe un sistema montado en trineo que se pueda desmontar rápidamente y transportar, y completar en la implementación del sitio - dentro de las 12 horas.
Etiqueta: Aplicación precisa de control de temperatura de enfriador de intercambio de placas en ingeniería de concreto, porcelana, fabricante, fábrica, precio, compra
