En la industria de catering y bebidas, un cubo de hielo limpio, transparente y de tamaño uniforme no solo es el elemento central del sabor de bebidas, sino también el símbolo visual de las marcas para transmitir los conceptos de "frescura" y "salud". Sin embargo, la producción tradicional de la taza de hielo siempre ha enfrentado tres desafíos principales: baja eficiencia, alto consumo de energía y riesgos de seguridad alimentaria. El CBFI lanzó un sistema automatizado de producción de hielo de CUP con una salida diaria de 300000 tazas. A través de la automatización completa de la cadena, la tecnología patentada de intercambio de calor turbulento de pared plana y el diseño de material de grado alimenticio, no solo aumenta la producción diaria a tres veces el nivel promedio de la industria, sino que también remodelan el estándar de la industria con una producción aséptica completa, proporcionando una solución completa de la "fabricación de hielo de copa hasta la aplicación de la escena" para las marcas de catering y bebidas de cadena.
Puntos de dolor de la industria y cuellos de botella técnicos en la producción de hielo de la taza
1. Características de la demanda de la Copa de Hielo de bebidas de catering
• Requisitos de higiene: las copas de hielo deben cumplir con estándares como GB 4806.7-2016 Materiales plásticos en contacto con alimentos para prevenir la contaminación microbiana;
• Estabilidad dimensional: los cubos de hielo deben controlarse estrictamente dentro de un diámetro de 4.5-5.5 cm, y un error superior a 3 mm causará deformación o aglomeración del cuerpo de la copa;
Instantáneo y continuo: durante las horas pico (como el almuerzo y el té de la tarde), las copas de hielo deben suministrarse en 10 minutos, y la escasez de suministros puede causar retrasos en la producción de bebidas.
2. El "dilema ineficiente" de la producción tradicional de la copa de hielo
• Dependencia grave del trabajo manual: los fabricantes de hielo tradicionales requieren que el personal dedicado supervise, y procesos como agregar agua, dividir las tazas y transferirlos pueden causar daños fácilmente a las tazas de hielo debido a errores operativos;
• Alto costo de consumo de energía: la relación de eficiencia energética de enfriamiento (COP) de una sola máquina de hielo de taza tradicional es de solo 1.2, con un consumo anual de energía de 800000 kWh y emisiones de carbono que superan las 60 toneladas;
Tres innovaciones tecnológicas principales en soluciones CBFI
1. Automatización de la cadena completa: "Cerrado no tripulado - bucle" desde la fuente de agua hasta la taza de hielo
El sistema CBFI integra cuatro módulos de "Tratamiento de agua → Hecho de hielo → Embalaje → Almacenamiento y transporte" para lograr la inteligencia completa del proceso:
• Sistema inteligente de tratamiento de agua:
El proceso de pretratamiento adopta multi - filtración de medios+tecnología de ósmosis inversa (RO), y la calidad del agua cumple con el estándar del agua potable directa (valor TDS<10ppm), ensuring the transparency of the ice cup;
Balance de reabastecimiento de agua dinámica: monitoreo en tiempo real del nivel de líquido en el tanque de almacenamiento de agua a través de sensores de presión, activación automática/desactivación de la válvula de entrada, para evitar la interrupción o desbordamiento del material.
• Tecnología de transferencia de calor turbulento de pared plana:
Esta tecnología es una patente exclusiva de CBFI (número de patente: ZL2023XXXXXX), que rompe el límite tradicional de eficiencia de hielo • a través del siguiente diseño:
• Diseño del canal 3D: el molde para hacer hielo adopta una estructura de "matriz de espiral serpentina+orificio transversal" en el interior, que obliga al flujo de agua a formar turbulencia y mejora la eficiencia de la transferencia de calor en un 50%;
• Algoritmo de control de temperatura inteligente: ajuste dinámicamente la temperatura del evaporador (-18 grados a -25 grados) de acuerdo con la temperatura ambiente, reduciendo la copa de hielo que forma el tiempo de formación de 8 minutos por lote.
• Embalaje aséptico y almacenamiento inteligente:
After the robotic arm grabs the ice cup, it undergoes surface sterilization through a UV sterilization chamber (sterilization rate>99.9%), y luego se clasifica por un automóvil AGV a una cámara de almacenamiento de hielo de temperatura constante, con un tiempo de contacto total con aire de menos de o 15 segundos;
• Entrega impulsada por la demanda: el sistema está vinculado con el sistema POS de la tienda, priorizando la reposición de copas de hielo para ordenar áreas intensivas durante las horas pico y aumentar la facturación de inventario en un 30%.
2. Sistema de certificación de materiales y seguridad de grado alimenticio
• Material de moho: hecho de molde de silicona certificado por el acero inoxidable y de acero inoxidable de grado médico de grado médico, la superficie es lisa sin esquinas muertas, eliminando los residuos de suciedad;
• Entorno de producción: taller limpio totalmente cerrado (estándar ISO Clase 7), concentración de PM2.5 por debajo de 5 μ g/m ³, cumpliendo los requisitos de las áreas limpias para la producción de alimentos;
• Sistema de trazabilidad: cada lote de tazas de hielo viene con etiquetas electrónicas que registran el tiempo de producción, los operadores y los datos de pruebas de calidad del agua, lo que respalda la trazabilidad completa del proceso.
Adaptabilidad tecnológica: conducir desde la innovación de equipos hasta los estándares de la industria
1. Estabilidad del sistema en escenarios complejos
• Adaptación a entornos de alta temperatura y alta humedad: los componentes centrales del equipo han pasado la certificación IP67 a prueba de polvo e impermeable, y pueden funcionar de manera estable en un entorno de alta temperatura de 40 grados;
• Diseño de bajo costo de mantenimiento: el molde adopta un recubrimiento de limpieza -, y la frecuencia de mantenimiento se reduce de una vez a la semana a una vez al mes.
2. Escalabilidad y servicios personalizados
• Arquitectura modular: la función de "Copa Bottom Pre -Freezing Saper" se puede agregar de acuerdo con el Cliente para extender el tiempo de fusión de la Copa de Hielo;
• Operación en la nube y plataforma de mantenimiento: proporciona un diagnóstico remoto de fallas, análisis de consumo de energía y sugerencias de programación de producción, con una disponibilidad del sistema del 99.5%.
Haga de cada vaso de hielo la "declaración de calidad" de una marca
Desde resolver el problema de la "disponibilidad de hielo" hasta la búsqueda de "seguridad, eficiencia y personalización", CBFI ha proporcionado una solución para la industria de catering y bebidas, desde equipos subyacentes hasta aplicaciones de escenarios a través de la innovación de su sistema de producción de hielo de CUP. Con la iteración tecnológica y la mejora de la demanda de consumo, CUP ICE ya no será solo un "papel de apoyo" de las bebidas, sino un portador clave para que la marca transmita calidad y temperatura. CBFI continuará utilizando la innovación tecnológica como un pivote para ayudar a los clientes a obtener una ventaja en la feroz competencia del mercado.
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